APQP: İleri Ürün Kalite Planlaması
APQP (Advanced Product Quality Planning), otomotiv ve düzenlemeye tabi üretim sektörlerinde ürün ve süreç kalitesini planlamak, geliştirmek ve doğrulamak için kullanılan yapılandırılmış bir metodolojidir. Temel amaç, ürün geliştirme döngüsünün erken aşamalarında kaliteyi planlayarak üretim sonrası ortaya çıkabilecek maliyetli değişiklikleri ve hataları önlemektir.
Beş Ana Aşama
Planlama ve Tanımlama
Müşteri gereksinimleri, hedefler ve ön özellik listesi belirlenir.
Ürün Tasarımı ve Geliştirme
DFMEA, tasarım doğrulama, prototip ve mühendislik çizimleri.
Süreç Tasarımı ve Geliştirme
Süreç akışı, PFMEA, ön kontrol planı ve ölçüm planı.
Ürün ve Süreç Doğrulama
Üretim denemesi, MSA, yeterlilik çalışmaları ve PPAP.
Geri Bildirim ve Düzeltici Faaliyet
Varyasyon azaltma, memnuniyet artışı ve öğrenilen dersler.
Temel Araçlar (Core Tools)
APQP süreci boyunca kullanılan ve etkinliği kanıtlanmış dört temel araç:
- FMEA: Tasarım ve süreçteki potansiyel hataları önceden belirleyip önceliklendirir.
- MSA: Ölçüm sisteminin doğruluk, hassasiyet ve kararlılığını değerlendirir.
- SPC: Süreç varyasyonunu izlemek ve kontrol altında tutmak için kullanılır.
- PPAP: Üretilen parçaların tasarım kayıtlarına ve müşteri gereksinimlerine uygunluğunu kanıtlayan onay sürecidir.
Kalitede Dijital Dönüşüm ve APQP;
AIAG tarafından yayımlanan APQP 3. baskı, elektrikli araçlar, otonom sürüş ve artan otomasyon gibi sektörel değişimlere yanıt olarak güncellenmiştir. Öne çıkan yenilikler:
- Kontrol Planı'nın ayrı bir doküman haline getirilmesi
- Tedarik yönetimi ve değişiklik yönetimi bölümlerinin eklenmesi
- Risk azaltma planı ve aşamalı (gated) yönetim yaklaşımı
General Motors, bu yeni versiyonun 1 Eylül 2024 itibarıyla uygulanmasını zorunlu kılmıştır.
