PPAP Nedir?
PPAP, otomotiv ve imalat sektörlerinde tedarikçinin müşterinin tasarım kayıtlarını ve spesifikasyon gereksinimlerini doğru anladığını ve üretim sürecinin kararlı bir şekilde uygun ürünler üretme kapasitesine sahip olduğunu doğrulamak için kullanılan standart bir süreçtir. IATF 16949 kapsamında zorunlu bir gerekliliktir ve APQP sürecinin dördüncü aşamasının (ürün ve süreç doğrulama) çıktısıdır.
Gönderim Seviyeleri
- L1 Sadece PSW
- L2 PSW + numune + sınırlı veri
-
L3
PSW + numune + tam veri
(Varsayılan) - L4 PSW + müşteri tarafından belirlenen diğer gereksinimler
- L5 Tedarikçi sahasında tam veri incelemesi
18 Temel Unsur
Tasarım Kayıtları
Müşteri çizimleri, CAD verileri; tüm ölçüm noktaları işaretlenmiş ve boyutsal sonuçlarla eşleştirilmiş.
Tasarım Değişiklik Belgeleri
Müşteri mühendislik departmanı tarafından yetkilendirilmiş tasarım değişiklikleri.
Müşteri Mühendislik Onayı
Müşteri mühendisliğinin numune parçaları onayladığına dair kanıt.
DFMEA
Tasarım Hata Modu ve Etki Analizi.
Süreç Akış Şeması
Üretim adımları, muayene noktaları ve malzeme akışının özeti.
PFMEA
Süreç Hata Modu ve Etki Analizi; risk öncelik sayısı Kontrol Planını yönlendirir.
Kontrol Planı
Ne ölçülecek, nasıl ölçülecek, hangi sıklıkta ve spesifikasyon dışına çıkıldığında tepki planı.
MSA (Ölçüm Sistemi Analizi)
GR&R ≤ %30; ölçüm sisteminin varyasyonu kabul edilebilir olmalıdır.
Boyutsal Sonuçlar
Çizimdeki tüm boyutların tam ölçüm sonuçları, uygunluk değerlendirmesi ile birlikte.
Malzeme/Performans Test Sonuçları
Malzeme ve performans testlerinin özeti, geçme/kalma kayıtları.
Başlangıç Süreç Çalışmaları
Özel karakteristikler için Cpk analizi (genellikle Cpk ≥ 1.67 gereklidir).
Nitelikli Laboratuvar Belgeleri
İç laboratuvar yeterlilik belgesi veya bağımsız test kuruluşu raporları.
Görünüm Onay Raporu (AAR)
Renk, doku, yüzey görünümü gibi gereksinimler için onay belgesi.
Numune Üretim Parçaları
Aynı üretim partisinden alınan, analiz edilmiş numune parçalar.
Ana Numune
Müşteri ve tedarikçi tarafından onaylanmış, operatör eğitimi ve görsel muayene için referans.
Kontrol Araçları
Özel ölçüm araçlarının fotoğrafları, dokümantasyonu ve kalibrasyon kayıtları.
Müşteri Özel Gereksinimlerine Uygunluk
Her müşterinin ek PPAP gereksinimlerine uygunluk kayıtları.
Parça Gönderim Garantisi (PSW)
Tüm PPAP paketinin özeti; gönderim nedeni, seviye ve uygunluk beyanı.
⚠️ Kritik Uyarılar
- PFMEA ve Kontrol Planı tutarlı olmalıdır: Müşteri kalite mühendisleri genellikle Süreç Akış Şeması, PFMEA ve Kontrol Planını yan yana inceler; üçü arasındaki tutarsızlık PPAP reddedilmesinin yaygın nedenlerinden biridir.
- MSA reddedilemez: GR&R > %30 ise boyutsal veriler geçersizdir.
- Cpk eşiği: Özel karakteristikler için genellikle Cpk ≥ 1.67 gereklidir.
- PSW temel belgedir: Onaylandıktan sonra tedarikçi üretim sevkiyatı yapabilir; geçici onay sadece belirlenen miktar ve süre içinde geçerlidir.
⚠️ PPAP'ın Şirkerler İçin Önemi
PPAP Sürecinin şirketler için önemi; tedarikçinin tüm müşteri, mühendislik, tasarım spesifikasyonlarını ve gereksinimlerini anladığını ve sürecin teklif edilen üretim hızında bu gereksinimleri karşılayan ürün üretebildiğini doğrular.
-Kalite Güvencesi ve Tekrarlanabilirlik Müşteriler için, tedarikçinin normal üretim koşulları altında gerekli kalite ve miktarda ürünü tedarik etme sürecini doğrular
-İletişim ve Anlayış Tedarikçilerin, müşterinin ürün gereksinimlerini ve özelliklerini anlaması
-Dökümantasyon ve Uyumluluk Hem müşteri hem de tedarikçinin mutabakata varmış ve beklentileri karşılamış olması
PPAP Nasıl Gerçekleştirilir?
Süreç, tedarikçinin müşteriye numune parça göndermesi ve müşterinin bu parçayı test etmesi ile başlar. Parça onaylandıktan sonar tedarikçi müşteriye nihai üretim miktarını gönderir. Müşteri de parçayı tekrar test eder veya onaylar. PPAP üç aşamada gerçekleştirilir:
Planlama, üretim ve üretim sonrası. Planlama aşamasında tedarikçi ve müşteri, parça tanımını,üretim süreci ayrıntılarını veya planlarını içeren bir PPAP sunumu oluşturmak için birlikte çalışır.Üretim aşamasında tedarikçi, müşterinin ihtiyacına göre parçaları üreterek müşterinin onayına gönderir. Üretim sonrası ise müşteri, parçaları doğru üretildiğini doğrular ve sevkiyata onay verir.
Kalite Yazılım çözümü DATALMS EXPRESSBASIC QMS (Kalite Yönetim Yazılımı) Sistemi içerisinde PPAP bulunmaktadır. Entegre yapısı ile Kalite sürecinde size kolaylık sağlar. PPAP sürecini QMS Sistemi üzerinden yönetebilir, dokümantasyon ve onay süreçlerini dijital olarak takip edebilirsiniz.
